Улучшенные плоскостные и гибочные характеристики стали SSAB Laser® задают новые стандарты автоматизированной обработки.
Строгий контроль производственного процесса служит гарантией особо высокой плоскостности. Предлагаемая нами сталь идеально подходит для самой сложной скоростной лазерной резки, сокращая время производства, снижая потребность в повторной обработке и повышая точность резки деталей.
Ни для кого не секрет, что применяемость и полезность лазеров была понятна далеко не сразу. К тому же, самые первые установки, которые могли генерировать лазерное излучение, считались приборами, для которых нет соответствующих задач. Но современный мир не стоит на месте, и спустя время осознали, что лазер выполняет огромное количество функций, и может быть действительно очень полезным. Так, лазерная резка металла – это один из наиболее эффективных и популярных методов механической обработки различных металлических заготовок. Именно в строительстве и различных производственных сферах огромной популярностью пользуется нарезка деталей при помощи соответствующих лазерных установок. Вырезать лазером металл не так сложно, к тому же, лазерную резка металла можно осуществить на заказ, специалисты качественно и быстро выполнят необходимую работу.
Совершенно любые изделия из металла в настоящее время – это неотъемлемая и основная часть деятельности человека. Металл используется во всех направлениях = реклама и дизайн, радио и электроника, пищевая отрасль, также строительство, медицина, машиностроение, промышленность и так далее.
Преимущества лазерной резки металла:
- Первое, что следует подчеркнуть – это высокая точность работы, которая позволяет изготавливать детали сложной конфигурации, а также изделия, которые имеют различные декоративные элементы;
- Возможность обрабатывать разные металлы и сплавы;
- Возможность экономно расходовать металл именно за счёт маленькой площади сечения лазерного луча, а также весьма низкого процента отходов;
- Высокая скорость резки;
- Использовать лазерные лучи можно для металлов с высоким уровнем теплопроводности, так как при нарезке не происходит нагревания;
- Способность работать даже с тонкими металлами без нанесения различных повреждений и деформаций;
- Станки позволяют изготавливать детали самых разных размеров, видов и форм, благодаря чему такие агрегаты считаются универсальными;
- Отсутствие необходимости дополнительно осуществлять обработку кромки полученных деталей после процедуры резки лазером;
- Отсутствие механического воздействия на заготовку, которая обрабатывается.